โรงงานและผู้จัดจำหน่ายระบบ Inline Magnetron Sputtering แบบกำหนดเอง |ฮอนสัน

ระบบ Inline Magnetron Sputtering

คำอธิบายสั้น:

ระบบ Inline Magnetron Sputtering เป็นอุปกรณ์เคลือบฟิล์มบางแบบสุญญากาศที่ทำงานเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันการใช้งานทั่วไปของสายการสปัตเตอร์ของเรา ได้แก่ :

ผลิตกระจกอลูมิเนียม

  1. เคลือบแก้ว ITO
  2. กระจกกันแสงสะท้อน
  3. สารเคลือบตกแต่งสำหรับสแตนเลสและกระจก

 

ระบบเคลือบนี้เหมาะสำหรับงานเคลือบสุญญากาศระดับสูงให้ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงเพื่อปรับปรุงคุณภาพของฟิล์มเคลือบสูญญากาศ


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

55 125

เครื่องเคลือบแมกนีตรอนสปัตเตอริงแบบอินไลน์ส่วนใหญ่เป็น DC (หรือ MF) การเคลือบแมกนีตรอนสปัตเตอริงสามารถปรับให้เข้ากับเป้าหมายที่หลากหลาย เช่น: ทองแดง ไททาเนียม โครเมียม สแตนเลส นิกเกิล และวัสดุโลหะอื่นๆ ที่สามารถเคลือบโดยใช้กระบวนการสปัตเตอริง สามารถปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์ม ความสามารถในการทำซ้ำ ความหนาแน่น ความสม่ำเสมอ และคุณลักษณะอื่นๆ

  • ก.ลักษณะพื้นฐานและพารามิเตอร์
  • ข.โครงสร้างเส้นแนวนอนสามารถรับรู้เคลือบด้านเดียวพร้อมกัน
  • ค.ประสิทธิภาพการผลิต ความเร็วสูงสุด 1 นาที/จังหวะ
  • ง.การออกแบบโมดูลาร์, การบำรุงรักษาง่าย
  • อีครบกําหนดกระบวนการชุบ ผลผลิตสูง
  • ฉ.แคโทด DC แมกนีตรอนสปัตเตอร์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
  • กรัมระบบสุญญากาศ ประกอบด้วย ปั๊มเชิงกล ปั๊มราก ปั๊มแพร่ (ปั๊มโมเลกุล) องค์ประกอบ
  • ชม.ขนาดตัวเส้นอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
  • 1) วัสดุของตัวห้องสุญญากาศใช้ SUS304, ขัดผิวห้องสุญญากาศ, การประมวลผลเม็ดขัดผนังด้านนอก
  • 2) การใช้วาล์วประตูอิสระระหว่างห้องสุญญากาศ - วาล์วลูกนกออกจากกัน สามารถตัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ก๊าซในกระบวนการมีเสถียรภาพในปัจจุบันบริษัทของเรานำการออกแบบวาล์วลิ้นปีกนกมาใช้ ซึ่งซีลได้ดีกว่า ทนทานกว่าวาล์วปีกนกที่ใช้กันทั่วไปในประเทศในปัจจุบัน
  • 3) การส่งผ่านใช้คู่มือแม่เหล็ก ปกป้องเสถียรภาพของไดรฟ์สำหรับแต่ละความเร็วของสายการผลิตทั้งหมดโดยใช้มอเตอร์ไดรฟ์ VVVF สามารถปรับความเร็วการทำงานได้
  • 4) ระบบควบคุมไฟฟ้า: หน้าจอสัมผัสและการควบคุมอัตโนมัติ PLC, บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักรเพื่อให้ได้ระบบการแสดงข้อมูล, พารามิเตอร์การทำงานและเทคโนโลยีการควบคุม
  • 1) แรงดันสุญญากาศสูงสุด: 6 × 1 0E-4 Pa
  • 2) รอบการผลิตเฉลี่ย: ตามผลิตภัณฑ์ที่กำหนด
  • 3) ขนาดตัวยึดพื้นผิว: สามารถปรับแต่งตามความต้องการของ
  • 4) ความสม่ำเสมอของฟิล์ม: ± 3% เทคโนโลยีภาคสนามเคลื่อนที่ขั้นสูงช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์ตามเป้าหมายอย่างมาก
  • การออกแบบฮีตเตอร์แบ่งส่วนเอื้อต่อการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
DSCN4652

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา